1931年，德國SiemensHalske公司較早將氧化鋁陶瓷應(ying)(ying)用(yong)于(yu)火(huo)花(hua)塞材(cai)料(liao)，并獲得了專(zhuan)利。隨著電子(zi)工業的發展和技術進步(bu)，日本于(yu)1942年(nian)將(jiang)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)瓷(ci)用(yong)在了軍需(xu)用(yong)的航空飛機(ji)的火(huo)花(hua)塞上。后來(lai)，氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)瓷(ci)逐步(bu)被(bei)應(ying)(ying)用(yong)于(yu)真空電子(zi)器件，用(yong)來(lai)制(zhi)備高(gao)(gao)(gao)壓(ya)鈉燈(deng)管、集成電路(lu)基板等高(gao)(gao)(gao)科技產品(pin)。氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)瓷(ci)是一種以α-Al2O3主晶相的陶(tao)瓷(ci)材(cai)料(liao)，其α-Al2O3含(han)量(liang)一般為75%～99.9%。根據其中氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)含(han)量(liang)的不(bu)同(tong)分為99瓷(ci)、95瓷(ci)、85瓷(ci)和75瓷(ci)等。含(han)量(liang)在99%左(zuo)(zuo)右(you)的為99瓷(ci)，含(han)量(liang)在95%左(zuo)(zuo)右(you)的為95瓷(ci)，以此類推。由于(yu)它熔點高(gao)(gao)(gao)、硬度大(da)、絕緣(yuan)電阻大(da)、化(hua)學穩(wen)定性好，被(bei)廣泛應(ying)(ying)用(yong)于(yu)耐磨材(cai)料(liao)、高(gao)(gao)(gao)溫結構(gou)材(cai)料(liao)、電絕緣(yuan)材(cai)料(liao)和耐化(hua)學腐蝕材(cai)料(liao)等。因(yin)此，新型的制(zhi)作工藝越(yue)來(lai)越(yue)受到科技工作者的重(zhong)視。
1氧化鋁(lv)陶瓷制備工藝
1.1氧化鋁(lv)陶瓷的成(cheng)型工藝
氧化鋁陶瓷成(cheng)(cheng)型(xing)的方法(fa)有很多(duo)種，常見的成(cheng)(cheng)型(xing)方法(fa)主(zhu)要有干壓成(cheng)(cheng)型(xing)、擠壓成(cheng)(cheng)型(xing)、注(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)、流延成(cheng)(cheng)型(xing)與熱等(deng)(deng)靜壓成(cheng)(cheng)型(xing)等(deng)(deng)，近些年來(lai)也開(kai)發(fa)出不少新(xin)的成(cheng)(cheng)型(xing)工藝，如壓濾成(cheng)(cheng)型(xing)、固體自由成(cheng)(cheng)型(xing)、凝膠注(zhu)成(cheng)(cheng)型(xing)等(deng)(deng)。
1.1.1干壓成型
干壓(ya)成(cheng)型是一種(zhong)比(bi)較成(cheng)熟(shu)的工藝，這種(zhong)成(cheng)型方(fang)法(fa)(fa)是利用(yong)(yong)外(wai)力(li)作用(yong)(yong)，增大內(nei)摩(mo)(mo)擦(ca)力(li)，使顆粒之間由于內(nei)摩(mo)(mo)擦(ca)力(li)的作用(yong)(yong)而產生聯(lian)結，維持一定形狀(zhuang)的一種(zhong)成(cheng)型方(fang)法(fa)(fa)。干壓(ya)成(cheng)型的優點是工藝相對比(bi)較簡單，操作起來比(bi)其他方(fang)法(fa)(fa)更加(jia)容易(yi)。
1.1.2凝膠注模成型
20世紀末，研(yan)(yan)究人(ren)員已(yi)經開(kai)發(fa)出(chu)了基(ji)于注(zhu)射成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)新型(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工藝(yi)，即(ji)注(zhu)模(mo)(mo)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。這種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)方(fang)法(fa)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)周期比其他方(fang)法(fa)短，在脫(tuo)模(mo)(mo)時，不易(yi)發(fa)生(sheng)變形(xing)開(kai)裂，有機(ji)載體添加(jia)的(de)(de)量(liang)比以前降低，僅僅占到(dao)坯體總質量(liang)的(de)(de)2/100～4/100，而(er)且這種成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)方(fang)法(fa)對脫(tuo)脂十分有利(li)。RuipingLiu等人(ren)通過(guo)對氧化(hua)鋁陶瓷的(de)(de)凝(ning)(ning)膠(jiao)注(zhu)模(mo)(mo)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)觀察得(de)出(chu)結論，即(ji)利(li)用凝(ning)(ning)膠(jiao)注(zhu)模(mo)(mo)法(fa)制(zhi)作的(de)(de)多(duo)孔(kong)陶瓷，不僅具有較高的(de)(de)孔(kong)隙率，而(er)且強度很高。謝志鵬等人(ren)研(yan)(yan)究了添加(jia)劑對氧化(hua)鋁凝(ning)(ning)膠(jiao)流延成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)所產生(sheng)的(de)(de)影響。J.M.Tulliani通過(guo)這一方(fang)法(fa)，制(zhi)備出(chu)孔(kong)隙率達到(dao)75%的(de)(de)多(duo)孔(kong)氧化(hua)鋁陶瓷。
1.1.3氧化鋁微注射成型工藝
粉末(mo)微(wei)(wei)注射成(cheng)型(xing)技術(shu)對所(suo)用(yong)的(de)粉末(mo)顆粒有著一(yi)定(ding)要求，其平均(jun)直徑一(yi)般小于1滋m。生產(chan)出(chu)(chu)來的(de)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)部(bu)件(jian)性(xing)(xing)能優良。例(li)如，具(ju)有較好耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)、高強度(du)的(de)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)部(bu)件(jian)。目(mu)前，含氧化(hua)鋁(lv)(lv)的(de)微(wei)(wei)型(xing)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)部(bu)件(jian)也(ye)得到了應用(yong)；MengJunhu等人用(yong)低壓微(wei)(wei)注射成(cheng)型(xing)技術(shu)生產(chan)一(yi)種氧化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)材料(liao)通道，生產(chan)的(de)通道有致(zhi)密度(du)高的(de)特(te)點；Loebbecke等人研究黏(nian)結劑(ji)和粒子直徑對流(liu)變(bian)特(te)性(xing)(xing)所(suo)產(chan)生的(de)影響；RuhAndreas用(yong)微(wei)(wei)注射成(cheng)型(xing)法(fa)(fa)制得氧化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)齒輪(lun)；Thomas利用(yong)這一(yi)成(cheng)型(xing)方法(fa)(fa)，制備出(chu)(chu)氧化(hua)鋁(lv)(lv)陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)牙托。
1.1.4注凝成型
注凝(ning)成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)首先要選用(yong)高(gao)(gao)濃度(du)低黏度(du)的(de)(de)漿料進行注模，然后通(tong)過(guo)加入的(de)(de)引發劑和催化劑，調節溫(wen)度(du)使有機單體聚(ju)合(he)，以三(san)維網狀的(de)(de)形(xing)式形(xing)成(cheng)擁有一定強(qiang)度(du)的(de)(de)生坯，再經脫模、干燥、排膠(jiao)處理后燒結，獲得產品。注凝(ning)成(cheng)型(xing)的(de)(de)優(you)點是工藝(yi)(yi)較簡(jian)單，成(cheng)型(xing)的(de)(de)素坯均勻性(xing)好，強(qiang)度(du)高(gao)(gao)且容易(yi)加工。而且，這(zhe)種成(cheng)型(xing)方法對模具沒有太多的(de)(de)要求，成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)坯體的(de)(de)收縮較小，適合(he)于制作尺(chi)寸較大、形(xing)狀復雜(za)的(de)(de)陶瓷(ci)件。
1.1.5流延成型
流(liu)(liu)延(yan)(yan)法(fa)(fa)也叫刮刀成(cheng)(cheng)型法(fa)(fa)，在(zai)技術上比較(jiao)新穎，適用(yong)于(yu)薄片(pian)陶(tao)瓷(ci)(ci)材料(liao)的(de)(de)制(zhi)作，利用(yong)這個方法(fa)(fa)成(cheng)(cheng)型一(yi)(yi)般要在(zai)陶(tao)瓷(ci)(ci)粉料(liao)中添加(jia)其他(ta)成(cheng)(cheng)分，如黏結劑(ji)、分散劑(ji)、增塑劑(ji)等，制(zhi)作成(cheng)(cheng)漿料(liao)十分均勻，從而使較(jiao)后得到的(de)(de)陶(tao)瓷(ci)(ci)片(pian)厚(hou)度符合制(zhi)作的(de)(de)要求。流(liu)(liu)延(yan)(yan)成(cheng)(cheng)型一(yi)(yi)般分為2種，一(yi)(yi)種是非水基成(cheng)(cheng)型。例(li)如，丁國強等人采用(yong)了非水基流(liu)(liu)延(yan)(yan)成(cheng)(cheng)型工(gong)(gong)藝生產(chan)出了氧(yang)(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)基片(pian)，而且對(dui)非水基流(liu)(liu)延(yan)(yan)工(gong)(gong)藝的(de)(de)參數對(dui)基片(pian)性(xing)能的(de)(de)影響進行了探(tan)討。另一(yi)(yi)種是水基流(liu)(liu)延(yan)(yan)成(cheng)(cheng)型。付長翼(yi)等人采用(yong)這種工(gong)(gong)藝，制(zhi)備了性(xing)能優良(liang)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)(ci)基片(pian)。
1.2氧化鋁(lv)陶(tao)瓷的燒結工藝
氧化鋁陶瓷(ci)在燒(shao)(shao)結的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)需要(yao)的(de)溫度非常(chang)高(gao)，所(suo)以對窯(yao)爐(lu)和窯(yao)具的(de)制(zhi)作(zuo)材(cai)料有(you)很嚴格的(de)要(yao)求。高(gao)溫發熱體耐火材(cai)料的(de)選擇成為一個關鍵的(de)問(wen)題。因此，如何(he)把氧化鋁陶瓷(ci)的(de)燒(shao)(shao)結溫度降(jiang)低(di)，減少(shao)其燒(shao)(shao)結所(suo)使用的(de)時間，還(huan)有(you)減少(shao)窯(yao)爐(lu)和窯(yao)具在燒(shao)(shao)結過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)損耗(hao)等，降(jiang)低(di)生產成本，是始終值(zhi)得關注的(de)課題。
1.2.1熱壓燒結
熱壓燒(shao)(shao)結(jie)即在(zai)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)(de)(de)(de)同時施加一定的(de)(de)(de)(de)壓力，而(er)(er)在(zai)壓力的(de)(de)(de)(de)條件下會使得原子(zi)的(de)(de)(de)(de)擴散速率(lv)增(zeng)大，從而(er)(er)提(ti)高(gao)了(le)燒(shao)(shao)結(jie)驅(qu)動力，使得燒(shao)(shao)結(jie)過程所需的(de)(de)(de)(de)時間(jian)大大減短。JoRoy等人運用熱壓燒(shao)(shao)結(jie)技術(shu)，在(zai)10MPa的(de)(de)(de)(de)壓力、1600℃的(de)(de)(de)(de)環境下，進行了(le)10min的(de)(de)(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)，制(zhi)備(bei)出(chu)陶(tao)瓷材料(liao)，它的(de)(de)(de)(de)相(xiang)對(dui)密度高(gao)達99%，晶粒(li)尺寸(cun)隨著燒(shao)(shao)結(jie)溫度的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)而(er)(er)增(zeng)大。從中(zhong)可(ke)以看出(chu)，燒(shao)(shao)結(jie)溫度對(dui)晶粒(li)生(sheng)長的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)較(jiao)大，而(er)(er)燒(shao)(shao)結(jie)時間(jian)與燒(shao)(shao)結(jie)壓力的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)相(xiang)對(dui)來說就比較(jiao)小(xiao)一些。
1.2.2很高壓燒結
很(hen)高(gao)(gao)壓(ya)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)是(shi)指(zhi)在(zai)(zai)較(jiao)大的(de)壓(ya)力條件下進行燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)，用(yong)(yong)這(zhe)(zhe)種方法燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)不需要用(yong)(yong)很(hen)高(gao)(gao)的(de)溫度(du)(du)就(jiu)能夠成功制得高(gao)(gao)致密(mi)(mi)、高(gao)(gao)純度(du)(du)的(de)氧化鋁(lv)陶瓷(ci)。Liao等(deng)人(ren)在(zai)(zai)素坯經800℃的(de)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)之后，制備(bei)的(de)高(gao)(gao)純氧化鋁(lv)陶瓷(ci)相對密(mi)(mi)度(du)(du)達到98.2%，晶粒的(de)平均尺寸(cun)只有49nm。這(zhe)(zhe)是(shi)目(mu)前(qian)報(bao)道中，氧化鋁(lv)陶瓷(ci)密(mi)(mi)度(du)(du)一樣(yang)大小的(de)前(qian)提條件下，燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)的(de)較(jiao)低(di)點。很(hen)高(gao)(gao)壓(ya)作用(yong)(yong)下能有效地降(jiang)低(di)燒(shao)(shao)(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)，減少(shao)能耗，提高(gao)(gao)氧化鋁(lv)陶瓷(ci)致密(mi)(mi)度(du)(du)。
1.2.3高真空燒結
高(gao)真(zhen)(zhen)空燒結(jie)是(shi)指在(zai)高(gao)度(du)(du)真(zhen)(zhen)空的(de)狀態(tai)下(xia)(xia)進行(xing)燒結(jie)的(de)一種燒結(jie)技術(shu)。王利等(deng)人以高(gao)純氧(yang)化(hua)(hua)鋁為原材料(liao)，所(suo)用(yong)(yong)高(gao)純氧(yang)化(hua)(hua)鋁的(de)純度(du)(du)大于99.99%，采用(yong)(yong)等(deng)靜壓(ya)成型(xing)技術(shu)，接(jie)著在(zai)1500℃的(de)溫度(du)(du)的(de)真(zhen)(zhen)空條件下(xia)(xia)進行(xing)燒結(jie)，制備的(de)高(gao)純氧(yang)化(hua)(hua)鋁陶瓷(ci)性能(neng)優異(yi)，不僅具有很(hen)高(gao)的(de)抗(kang)彎強度(du)(du)，而(er)且晶(jing)粒尺寸在(zai)2～3μm。Gustavo等(deng)人采用(yong)(yong)了高(gao)真(zhen)(zhen)空燒結(jie)技術(shu)制得(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁陶瓷(ci)，相對密度(du)(du)大，彎曲強度(du)(du)高(gao)。研究得(de)出：運用(yong)(yong)高(gao)真(zhen)(zhen)空燒結(jie)方法制作高(gao)純氧(yang)化(hua)(hua)鋁陶瓷(ci)，不僅可以使晶(jing)界處(chu)雜質(zhi)減少，而(er)且出現氣孔的(de)概率也會降低(di)。
1.2.4熱等(deng)靜壓(ya)燒結
熱等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)燒結(jie)實(shi)質(zhi)上(shang)就是一種另類的(de)熱壓(ya)燒結(jie)工藝(yi)。它是在(zai)(zai)高溫(wen)的(de)環境下，把所(suo)要燒結(jie)的(de)坯體(ti)放置在(zai)(zai)氣體(ti)介(jie)質(zhi)之(zhi)中(zhong)，這(zhe)樣坯體(ti)會(hui)受到(dao)來(lai)(lai)自(zi)四面八方的(de)壓(ya)力的(de)作用，所(suo)制(zhi)作的(de)陶瓷材料在(zai)(zai)致密度(du)方面可以得到(dao)進一步的(de)提(ti)高；熱等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)在(zai)(zai)燒結(jie)過程(cheng)消耗的(de)時間(jian)較(jiao)少，而(er)且在(zai)(zai)燒結(jie)時所(suo)需要的(de)溫(wen)度(du)相(xiang)對來(lai)(lai)說也比較(jiao)低；在(zai)(zai)微觀結(jie)構上(shang)表現(xian)得十分(fen)均勻(yun)，性能十分(fen)優(you)異。
1.2.5微波燒結
微(wei)波燒(shao)(shao)結(jie)利用微(wei)波在(zai)電磁場中的(de)(de)損耗(hao)對材料進行(xing)加(jia)熱，直接(jie)把材料加(jia)熱到燒(shao)(shao)結(jie)溫度(du)(du)，速度(du)(du)快，瓷(ci)體致密。微(wei)波燒(shao)(shao)結(jie)法的(de)(de)氣熱流方(fang)向(xiang)是自里而流向(xiang)外的(de)(de)，異于其他(ta)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)方(fang)法，對坯(pi)體內的(de)(de)氣體向(xiang)外逸出這(zhe)個過(guo)(guo)程十分有(you)利；與此同時，粒子在(zai)微(wei)波的(de)(de)作用下，活(huo)性有(you)所(suo)提高，其遷移容易(yi)進行(xing)，在(zai)燒(shao)(shao)結(jie)過(guo)(guo)程中，避免了陶瓷(ci)晶粒異常長大，制備出來的(de)(de)陶瓷(ci)性能令人滿意。
微波(bo)燒結技術可以(yi)有效地解決尺寸較大(da)、結構復雜的元件在(zai)非均勻加熱時裂開的現象(xiang)。它具有升溫速度快(kuai)、熱效率(lv)高、安全(quan)、沒有污(wu)染等(deng)特點(dian)，因(yin)此高純氧(yang)化鋁大(da)多選用(yong)微波(bo)燒結法。
1.2.6放電等離(li)子燒結
放(fang)電(dian)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)燒結(jie)(jie)是利用(yong)(yong)脈(mo)沖能、放(fang)電(dian)脈(mo)沖壓力和焦耳熱產生的(de)(de)(de)瞬時高(gao)溫(wen)場使材料(liao)加熱至燒結(jie)(jie)溫(wen)度從而實現燒結(jie)(jie)的(de)(de)(de)過(guo)程。它是通過(guo)一(yi)剎那(nei)間(jian)產生的(de)(de)(de)放(fang)電(dian)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)之下，讓(rang)所要燒結(jie)(jie)的(de)(de)(de)材料(liao)里面各個顆(ke)粒都能夠產生發熱的(de)(de)(de)效(xiao)果，并且這些顆(ke)粒的(de)(de)(de)發熱十分(fen)(fen)均(jun)勻，可以(yi)在(zai)(zai)較短的(de)(de)(de)時間(jian)內就可以(yi)達到致密的(de)(de)(de)效(xiao)果。王操等(deng)(deng)人采(cai)用(yong)(yong)放(fang)電(dian)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)燒結(jie)(jie)工藝，采(cai)用(yong)(yong)兩部加壓的(de)(de)(de)方式(shi)制備出在(zai)(zai)波長為(wei)64nm時，直線透(tou)過(guo)率為(wei)51%的(de)(de)(de)樣品(pin)；采(cai)用(yong)(yong)放(fang)電(dian)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)燒結(jie)(jie)方法獲(huo)得的(de)(de)(de)樣品(pin)，不(bu)僅晶粒細(xi)小，而且十分(fen)(fen)均(jun)勻，致密度高(gao)，所以(yi)放(fang)電(dian)等(deng)(deng)離(li)(li)子(zi)(zi)燒結(jie)(jie)的(de)(de)(de)前景被很多人看好。
2應用與展望
氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)廣泛(fan)應用于(yu)水(shui)龍頭(tou)(tou)(tou)閥芯、金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)刀具、化(hua)(hua)工填(tian)料(liao)(liao)球、陶瓷(ci)膜、耐腐蝕涂層等(deng)，特別是在(zai)(zai)生物醫學(xue)領(ling)域(yu)和航空航天(tian)(tian)領(ling)域(yu)應用有其獨特的(de)優(you)勢。在(zai)(zai)生物醫學(xue)方(fang)面(mian)(mian)，氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)在(zai)(zai)人造骨頭(tou)(tou)(tou)、關節(jie)(jie)和牙齒(chi)上應用得比較多(duo)。體外(wai)實驗表(biao)明：氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)對(dui)體外(wai)纖維細(xi)胞無毒性，因此可以(yi)長期存在(zai)(zai)體內環境。近年來，隨著熱等(deng)靜(jing)壓成形術(shu)(shu)和激(ji)光蝕刻技(ji)術(shu)(shu)的(de)應用，第(di)三代(dai)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)晶(jing)粒更加細(xi)小，純度(du)和密(mi)度(du)相對(dui)于(yu)以(yi)前來說都(dou)有所(suo)提(ti)高(gao)，在(zai)(zai)強(qiang)度(du)和硬度(du)方(fang)面(mian)(mian)也有十(shi)分(fen)顯(xian)著的(de)提(ti)升，并且碎裂率顯(xian)著降低；這些特點使得它在(zai)(zai)全(quan)髖關節(jie)(jie)置(zhi)(zhi)換術(shu)(shu)中(zhong)發揮重要作用。因為氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)擁有一個特性，就是無論(lun)是在(zai)(zai)高(gao)溫下還(huan)是在(zai)(zai)生理液(ye)體中(zhong)都(dou)十(shi)分(fen)穩定，而(er)且將氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)應用在(zai)(zai)全(quan)髖關節(jie)(jie)置(zhi)(zhi)換術(shu)(shu)中(zhong)，氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)自身(shen)的(de)親水(shui)性能(neng)還(huan)可以(yi)減少(shao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)磨損，所(suo)以(yi)成為全(quan)髖關節(jie)(jie)置(zhi)(zhi)換術(shu)(shu)的(de)優(you)良材(cai)料(liao)(liao)。氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)在(zai)(zai)航天(tian)(tian)方(fang)面(mian)(mian)也有著許多(duo)用途。航天(tian)(tian)飛機的(de)熱防護系統、導彈頭(tou)(tou)(tou)錐及火箭發動(dong)機的(de)墊圈都(dou)由氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)陶瓷(ci)制(zhi)成。
隨著科學技(ji)術的(de)(de)不(bu)斷發展(zhan)和(he)制(zhi)造水平(ping)的(de)(de)不(bu)斷提高(gao)，氧化(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)行業迅速發展(zhan)。陶瓷(ci)(ci)(ci)粉體的(de)(de)制(zhi)備由微米(mi)級提高(gao)到了納米(mi)級水平(ping)，納米(mi)氧化(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)具有燒結(jie)溫度低、強度高(gao)、韌性高(gao)等(deng)特點，具有廣泛的(de)(de)應用前景(jing)。近年來，研(yan)制(zhi)納米(mi)氧化(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)(ci)(ci)已(yi)經成(cheng)為材料(liao)科學工作者的(de)(de)主要研(yan)究目標之一。